EL Just in Time-
Japoneses...que bárbaro...pienso en japoneses y se me viene a la cabeza: el sushi, los plasmas, los Kamikases, Los autos..., las geishas...Robotech, ....los Supercampeones... Dragon Ball ....en fin...jajjajaj... todo eso que a los japoneses los ha hecho grandes en la historia.
Y todo pese a ser un pedazo de tierra del tamaño del conurbano....y encima enquilombada con terremotos cada día y medio..
Que grande los Japoneses,...pierden la segunda guerra mundial, y sin embargo terminan como segunda potencia económica mundial al poco tiempo...como pudo ser?...Tenemos que recordar por supuesto que al terminar la segunda guerra..los así llamados aliados, terminaron siendo amigos de hielo..EEUU y la URSS, quedaron con gran confrontación con respecto a la repartija de las tierras Europeas, Y Asiáticas metidas en el quilombo...
Claro que existió toda una política deliberada para que EEUU pese a haber sido rival de Japón, pasase a ayudarlo economicamente..Después de meterle 2 bombas atómicas; como sucedió con Irak o Vietnam, como siempre la retorica Estadounidense debía escuchar a las voces humanitarias nacionales e internacionales...y bueno ayudar al pueblo inocente del Japón que se comió tal destrucción... Que hicieron los EEUU? le abrieron el mercado EEUU pujante en consumo.. LIBRE MERCADO para JAPÓN, ... como para compensarles un poco..y Bueno los Maestros del Justo a Tiempo, no lo dejaron pasar...
Que hizo Japón ante tal regalo?..les pego duro...sin tener materia prima alguna, ni minas de cobre, o metales algunos, sin agricultura en escala, sin nada que pueda ser facilmente vendido...se dedicó a importar del mundo hierro y a transformarlo en AUTOS, autos para el naciente consumista mercado Estadounidense...Autos dotados de una particularidad...EFICIENCIA por donde se los viera.
Toyota revoluciono la industria automotriz.. en un proceso que llevo 20 años del 50 al 70, Japón se hizo de conocimiento científico y aplicado a la industria, que lo volcó en sus productos para la exportación a los EEUU...innovo en modelos de autos, y características...y cuando el mercado se puso complicado en los 70, ante la caída de la demanda ante el desmadre de la inflación con la crisis del petróleo, estaba en condiciones de innovar en los PROCESOS PRODUCTIVOS, desarrollando la doctrina del Just in Time.
El método de Justo a Tiempo es un sistema de organización de la producción evolucionado...con algunas características CLAVES: OBJETIVO..AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
Como lo hace?..Reduce costos de gestión, y costos en acumulación de inventarios.(inventarios= Depósitos de mercaderia stockeada por las dudas, ante cambios en la demanda)
Minimiza los tiempos de entrega del producto, y es flexible ante variaciones en la demanda.(se manejan volúmenes pequeños de producción entre diferentes modelos, Siempre según la necesidad de la demanda efectiva...ya que no se produce algo que no ha sido ya vendido--No se produce sobre supuestos de ventas, sino sobre ventas reales).
Los japoneses no escatiman en inversión ...es decir en maquinaria para cumplir estos objetivos...porque buscan CERO PARADAS TÉCNICAS...no se quiere perder en tiempos muertos de recambio de herramientas o averías....
y en cuanto a los RRHH, la filosofía es la del KAIZEN, la cual implica la OBLIGACIÓN de INNOVAR para mejorar la productividad...LA MEJORA CONTINUA, implica una responsabilidad de TODO EL PERSONAL..
Toda esta filosofía TOYOTISTA, nació en los 70 en un mundo, y por supuesto un mercado EEUU más restrictivo ante la crisis del petróleo...en un mundo en donde se vio restringida la Demanda, por problemas de inflación en costos, en los países desarrollados..especialmente EEUU. Mientras que en la llamada edad dorada de la economía mundial (del 50 al 70), ante una demanda pujante..es decir en momentos en que los vientos de cola eran buenos ..no hacia falta preocuparse por la eficiencia de la producción en tal medida...pero en las crisis, la competencia obliga a hacer más para sobrevivir y sobresalir sobre el resto.
En la HISTORIA ECONÓMICA REAL, existieron otros momentos de cambios en la productividad que terminaron afectando los métodos de producción del sistema en conjunto... como sucedió con el TOYOTISMO....y justamente el caso que lo precedió es el FORDISMO, el sistema nacido a comienzos de siglo XX de la mano de la automotriz FORD... (Nació la producción en cadena bajo especialización, aprovechando el bajo costo de la producción a escala x unidad vendida),...La producción en cadena, permitió muy bajos costos..facilitando la venta de los modelos FORD -T a nivel mundial.
La búsqueda de la eficiencia en la producción, no son fruto de la casualidad, ...siempre han tenido que ver con el contexto económico de la época. La grandes mejoras surgen como una necesidad, que las mentes aplicadas y las organizaciones despiertas no suelen dejan pasar.
Recordemos que sucedió con las computadoras personales en los 80, las cuales fueron rápidamente incorporadas a los sistemas de producción...a las Pymes, como herramientas de trabajo más eficientes en la organización...porque la gran revolución de las PC no fue a nivel hogar..sino a nivel productivo..a nivel empresas (Ojo, no olvidarse de esto).
Todas estas mejoras prácticas en la evolución del capitalismo moderno, son fruto de la actuación real de un sistema que necesita de las mejoras continuas para avanzar...porque la codicia no tiene limites dice el refrán...
SON ACCIONES SOBRE LA CURVA DE OFERTA...que responden siempre buscando que el nivel de ganancias mejore a nivel firmas; llevando como consecuencia a nivel global entre las firmas, dado el proceso de competencia, a que en el tiempo se tienda a un nivel de cantidad ofertada para un nivel de precios dado, mayor al previamente existente a la realización de la mejora.
Las mejoras se emprenden, si mejoran el nivel de ganancias,...sino no...LA INNOVACIÓN por gusto no tiene sentido en la economía....y esto lo atestigua la cantidad de adelantos técnicos que existen hoy que no son masivos, simplemente porque medidos en contra de los recursos existentes, no logran mejorar las posiciones de ganancias previas, pese a sus otras ventajas para la humanidad (no mensurables fácilmente economicamente a nivel individual).
No por nada entonces TAYLOR(quién fue el primero en la era industrial en buscar entender algunos de los misterios del trabajo a nivel práctico- 1912), se tomó la molestia de ahondar en como se produce, en cuanto y quienes, y el como se hace, para determinar métodos de medición y control de la producción...con la sola finalidad de mejorar la productividad... ..siendo el puntapié inicial de todo este trabajo moderno por la BÚSQUEDA DE INNOVACIÓN RENTABLE EN LAS RAMAS DE LA ECONOMÍA...solo porque la necesidad de obtener GANANCIAS es mandante en el sistema.
Saludos.
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